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炼钢时为何需要进行脱硫?

发表时间:2021-05-07  |  点击率:75
   钢厂脱硫塔采用独特设计原则及制造工艺,使重力沉降,惯性沉降,吸附,表面力,声波的脱硫除尘机理和特殊结构的无堵塞喷管喷射,雾化,多渠道、脱硫反应中的一种,以及特殊脱水除雾装置,使钢厂脱硫塔除尘效率高,好操作,维修成本低,性能稳定,操作简单。
  由于硫主要来自原料,对绝大多数钢种来讲硫是有害元素。所以脱硫是炼钢的基本任务之一。硫在无缝管中是以形式存在。硫会造成钢的热脆性。在固态铁的溶解度很小。所以当无缝管的硫含量超过20时,钢水在冷却凝固过程中由于偏析,低熔点的共晶体呈网状分布于晶界处;钢的热加工温度在1150-1200℃,在此温度下晶界处共晶体已熔化,当钢受压后造成晶界的破裂,这就是无缝管的热脆性。钢中氧含量较高时,更加剧了无缝管的热脆现象。
  由于高炉炼铁无法将铁水含硫降到0.02%以下,因此需要采用脱硫剂,如电石、苏打、石灰、金属镁等或以它们为主要成分的复合脱硫剂进行炉外脱硫。对脱硫剂的要求是它与铁水中的硫反应,转化为不溶解于铁水中的硫化物进入炉渣,然后随炉渣除去。当前钢厂采用的炉外脱硫方法主要有:
  1.撒放法
  往流铁沟或铁水罐内撒放脱硫剂-低,通常不到50%。
  2.摇动法
  铁水和脱硫剂同时由不同加入位置加入摇包,用机械装置摇动摇包,使其围绕垂直中心作偏心转动,以促进脱硫剂与铁水的混合搅拌。
  3.转筒回转法
  将铁水倒入水平放置在4个辊轮上的转鼓内,并由脱硫剂加入口加入脱硫剂,用机械传动机构使转鼓转动,进行脱硫。此法由于处理量少,脱硫时间长,采用的不多。
  4.机械搅拌法
  用一套机械装置搅拌铁水,使撒放在铁水面上的脱硫剂与铁水充分搅拌混合。
  5.气体搅拌法
  从上部插入的喷枪或从下部滑动水口喷入高压气体(通常是氮)搅拌铁水,使从上部加入的脱硫剂与铁水充分混合。
  6.喷吹法
  此法是通过插入式喷枪把粉状脱硫剂用高压气体喷入铁水熔池深部,在搅拌混合的同时进行脱硫反应。
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