简述玻璃钢储罐的喷射成型工艺
玻璃钢储罐在储罐生产过程中为的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。
玻璃钢储罐喷射成型的优点：
1.生产效率比手糊的高4-8倍。
2.产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。
3.可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。
4.产品尺寸、形状不受限制。
5.喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。
玻璃钢储罐的喷射成型工艺事项：
1.环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢。
2.喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量。
3.成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。
4.喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。
5.喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀。
6.喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺。
7.每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。
8.后一层要喷薄些，使表面光滑。
9.喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。
