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简述玻璃钢储罐的喷射成型工艺

发表时间:2018-11-03  |  点击率:1035
  简述玻璃钢储罐的喷射成型工艺
  玻璃钢储罐在储罐生产过程中为的玻璃钢成型工艺,“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬,从结构上又分为内衬层和过渡层,主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性,又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。
  玻璃钢储罐喷射成型的优点:
  1.生产效率比手糊的高4-8倍。
  2.产品整体性好,无接缝,层间剪切强度高,树脂含量高,抗腐蚀、耐渗漏性好。
  3.可减少飞边,裁布屑及剩余胶液的消耗。
  4.产品尺寸、形状不受限制。
  5.喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀,故喷射时无压缩空气漏出,喷射时空气污染少。
  玻璃钢储罐的喷射成型工艺事项:
  1.环境温度或树脂温度应控制在(25±5)℃,过高,易引起喷枪堵塞;过低,混合不均匀,固化慢。
  2.喷射机系统内不允许有水分存在,否则会影响产品质量。
  3.成型前,模具上先喷一层树脂,然后再喷树脂纤维混合层。
  4.喷射成型前,先调整气压,控制树脂和玻纤含量。
  5.喷枪要均匀移动,防止漏喷,不能走弧线,两行之间的重叠富庶小于1/3,要保证覆盖均匀和厚度均匀。
  6.喷完一层后,立即用辊轮压实,要注意棱角和凹凸表面,保证每层压平,排出气泡,防止带起纤维造成毛刺。
  7.每层喷完后,要进行检查,合格后再喷下一层。
  8.后一层要喷薄些,使表面光滑。
  9.喷射机用完后要立即清洗,防止树脂固化,损坏设备。
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