有关钢厂脱硫塔的脱硫效率探讨

　　因为二氧化硫不管是对大气的污染还是人类的身体健康都会造成很大的伤害，大家知道一些化工厂和重工企业在生产过程中会排除大量的烟气，而这些烟气中会含有二氧化硫。所以国家对二氧化硫的排放标准是非常严格的，每个不同的工厂和城市的排放标准也是不同的。

　　这样一来在购买脱硫塔设备时首先会考虑脱硫塔的脱硫效率是多少？是否能达到当地二氧化硫的排放标准。

　　钢厂脱硫塔的脱硫效率现在几乎可达百分之九十。石灰石脱硫之干法：二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度(以CaO计)51.01%的石灰石粉。炉温控在840-900℃左右，脱硫效率在90%以上。干法脱硫工艺在无液相介入，*干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。

　　那么钢厂脱硫塔脱硫效率低的原因又是什么？

　　1.燃用煤种的硫份高于设计煤种；

　　2.实际烟气量大于设计烟气量；

　　3.脱硫塔本身设计问题：液气比选低了，循环泵流量小了，氧化风机的风量小了；

　　4.操作问题：脱硫塔内的粉尘多了，浆液的氯离子浓度高了，浆液的密度高了等。

　　如何调整脱硫塔的运行，提高脱硫效率？

　　一般来说，氧化空气量可以根据石膏脱水效果来确定，如果石膏脱水效果不好，在检验其他各项指标：如CaSO4.2H2O,CaCO3,CaSO3.1/2H2O,CL-,等在合格范围内的情况下，一般情况下，为保证CaCO3的利用和烟气中二氧化硫的吸收氧化，控制PH为5.2-5.8，如果在浆液循环泵流量较大情况下，可以调整为4.6-5.8之间，在这个范围内，浆液缓冲效果较差，要加强PH的控制，吸收塔入口烟气温度一般控制在60℃左右，这里加强GGH的监视，如发现烟气温度异常及时判断原因，如为主机排烟温度异常，即使联系调整，如是GGH换热原件缺陷，及时联系相关部门处理，并汇报分场管理人员;液气比控制一般以满足净烟气合格为宜取低值，这点是出于对除雾器去除率及后续设备保护的考虑，液气比过高不利于脱硫系统安全稳定运行。