玻璃钢储罐成型时分层固化的工艺调整

　　玻璃钢储罐渗漏有些呈现在拼装接缝处，这是由于拼装不详尽所形成。拼装时，封底与筒体内衬必定要对接好。受模具的约束，普通厂家玻璃钢储罐内衬层为两条接缝。储罐选用针筒式模具制造内衬层，上封头与筒体之间不存在接缝，封头与筒体之间装置拼装环，保证对接处平坦。并对接缝处选用密封填充料预先处置，对联接处表里进行充沛打磨，打磨宽度不小于300mm。再用玻纤毡和树脂处置接缝。以保证罐体密封功能。

　　玻璃钢储罐的分层固化工艺这样进行：在内衬上先成型必定厚度的玻璃钢壳体，使其固化，冷至室温经外表打磨再环绕第二次。这样依此类推，直至缠到满意强度需求的层数停止。

　　厚壁容器的强度低于薄壁容器，这一现实已从理论上得到了证明。跟着容器容积的添加，压力的进步，壁厚也随之添加。形成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除力学剖析的缘由外，从玻璃钢储罐制作视点看还有以下几点：

　　1.随着储罐厚度添加，表里质量不均匀性增大；

　　2.随着储罐壁厚添加、环绕层数增多，恳求纤维的环绕张力愈来愈小，使整个容器中纤维的初张力偏低，这将影响容器的变形才能和强度。

　　为有用地发展厚壁玻璃钢储罐的纤维强度，分层固化是一个有用的技能方法。分层固化的储罐，好象把一个厚壁储罐变成几个紧紧套在一同的薄壁储罐组合体。在内压效果下，他们有同一的变形，接受一样的应力，而又无层与层之间的束缚，互相能自在滑移。这样就充分发扬了薄壁容器在强度方面的优越性。

　　由于玻璃钢储罐是分几回固化的，所以纤维在容器中的方位能及时得到固定，不致使纤维发作皱褶和松懈，使树脂不致在层间流失，然后进步了容器表里质量的均匀性。