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双碱法脱硫工艺、双碱法脱硫设备
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统),从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
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众多手烧型锅炉和工业炉窑废气排放是大气环境局部严重污染的主要原因。此类小型炉、窑的烟尘治理也是目前环境保护的一大难点。按国家“一控双达标"的要求,所有的工业污染源排放污染物都要达到国家或地方规定的标准。时间已经非常紧迫。
烟尘是燃料燃烧的产物,由烟和尘即气体和固体两部分构成。气体主要有CO2、CO、N2、O2、SO2、NOx,CHn、水蒸汽等,这些气体主要取决于煤质及燃烧状况;固体中主要是被气体带出的飞灰及部分未燃尽的碳粒,与燃烧方式有关。对于手烧型炉、窑,为了获得较高的炉、窑温度,一般都燃用活性较好的烟煤。烟煤具有较高挥发分的特点,高的可达40%以上。如金华县工业窑炉普遍使用的江西乐平煤,挥发分甚至达到51%。当烟煤加到炉膛后,立即受到炽热火层的加热及高温炉膛的烘烤,煤中的挥发分迅速析出。析出的挥发分我们称之为粗煤气,呈脓黄色。粗煤气由CO、CO2、H2、CH4、CnHm和大量烃类、芳香类大分子团组成,其热值也很高,是很好的燃料。但这种气体产生在炉窑燃煤层的上方,从炉条底部进入的空气中的氧在煤层中基本耗尽,因此,粗煤气处于缺氧的状态,得不到充分燃烧。当粗煤气在缺氧情况下,又受到窑炉中高温的作用,烃类、芳香大分子有机化合物会裂解产生以炭黑为主的物质,颜色也由脓黄变黑,这就形成了我们所见到的滚滚黑烟。随着原煤的着火燃烧,燃料层因焦炭的不断消耗使其不断变薄,进风阻力也随之减少,于是又会出现过剩空气大量增加,排烟热损失大幅度增加的不良工况,于是再次加煤,重复上述过程。这就是手烧型炉、窑烟囱冒黑烟呈周期性变化的缘故。加煤间隔时间越长,一次加煤量越多,冒黑烟也就越严重。
手烧锅炉一般都是额定蒸发量2t/h以下的锅炉,大多配有旋风或沉降等除尘设施,能去除烟气中大部分飞灰和未燃尽的炭粒,但对因燃烧不*而产生的黑烟却难起作用。解决手烧锅炉冒黑烟,从司炉工操作和选用燃料两方面考虑较简单易行。 |玻璃钢双碱法脱硫塔厂家|质优价廉
加强司炉工的技术水平和业务素质,从操作上来解决。添煤要“勤、少、快、匀",要做到“开关炉门快、投煤快、清除炉渣快",要合理调整煤层厚度,控制煤中水分,合理采用二次风。只要操作得当,可使黑烟明显减少,并有节煤效果。
我厂根据多年的脱硫除尘器生产,开发研制了新型的手烧炉脱硫除尘器,*,高效除烟和脱硫 *可以达到环保排放标准。
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