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环氧玻璃钢环氧树脂地面防腐

环氧玻璃钢环氧树脂地面防腐

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环氧玻璃钢环氧树脂地面防腐适用于工业企业的防腐工程,洁净厂房及办公、仓库、民用等地面基础的装饰,抗腐蚀,杜绝地面灰尘的污染,保证产品质量。基层有油污时要局部或全部用沾有 或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料,环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料,以改善环氧树脂的粘度,调节固化时间,增强韧度和强度。

  • 产品描述

环氧玻璃钢环氧树脂地面防腐

环氧树脂复合材料是由环氧树脂基体和增强材料(纤维及其织物)通过二者之间的界面复合而成的低压成型材料。按其用途大体上可分为:结构复合材料、功能复合材料和通用型复合材料。

结构复合材料着重于力学性能的复合、主要用于承力构件并兼具一定的耐热、耐湿等使用性能;功能复合材料着眼于功能性的复合,但也需要有一定的力学性能。

环氧功能复合材料主要用做耐腐蚀材料、透波材料等;通用型环氧复合材料主要用于受力不很大的、对其他性能要求不是很高的一般构件。环氧结构复合材料由于承载大,因此其增强材料通常采用连续长纤维(如碳纤维、芳纶纤维、高强玻璃纤维等)按受力设计定向定量铺设。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,功能复合材料和通用复合材料由于对力学性能要求不是很高,因此为了便于制造和降低成本,多采用玻璃布和毡等作增强材料。统称为环氧玻璃钢。

环氧玻璃钢由于对力学性能的要求不是很高,一般不做详细的结构设计,可根据载荷大小并参照设定含胶量下的玻璃钢标准试样的强度,估算出所需玻璃钢的厚度,即可求出玻璃布的数量。或依据以往的经验来确定。

环氧玻璃钢环氧树脂地面防腐使用注意事项:

1、涂装场所应保持通风良好,洁净无尘,并严禁烟火。

2、施工24小时后可使用(25度)仅限于上面行走。

3、涂膜养护时间为7天,可以正常使用。7天内禁止沾水其他化学药品的墩布处理。

操作要点:

基层表面检查、清理

A、基层检查:施工前应对砼基层进行检查。
基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6%(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。

B、表面清理

1) 环氧玻璃钢施工施工前先用钢丝刷清扫基层表面,除去浮灰尘土,使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。

2)基层有油污时要局部或全部用沾有 或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料,环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料,以改善环氧树脂的粘度,调节固化时间,增强韧度和强度。

涂刷底漆 基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂,整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。首一遍底漆施I24d~时完全固化后,进行检查修补,然后进行第二遍的涂刷施工,须保证底漆厚度达到设计要求,施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后,有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。


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