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酸雾净化塔供应

酸雾净化塔供应

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酸雾净化塔供应 工艺流程高温尾气由塔顶进入,沿着进风管向下流动,洗涤液经循环泵以一定的流量通过一级或二级喷嘴在逆喷管内由下向上喷射,与高温含尘尾气逆向碰撞,形成具有高效传热、传质作用的湍动泡沫层。在泡沫区内尾气和洗涤液的接触面连续及迅速地更新,在气液两相密切的接触过程中,尾气被洗涤、冷却、除尘及吸收。处理后的气体经过高效脱水除雾器,除去残留的液滴,从顶部离开洗涤器,由烟囱排放。

  • 产品描述

酸雾净化塔供应 技术特点

1、 动力波洗涤是通过设计适当的洗涤器喉管,来控制烟气在管内的速度,使烟气与洗涤液在喉管内形成一个泡沫区,在泡沫区内气液充分接触,强烈的湍动使混合强化并使接触面更新,从而获得极高的反应效率。

2、安装灵活:动力波脱硫塔根据现场需要,可水平安装,也可竖直安装。

3、洗涤液选择面广:在除尘脱硫工程中,脱硫剂可以选择石灰/石灰乳;石灰石;烧碱溶液;氧化镁/氢氧化镁溶液;纯碱溶液;氨水溶液;及其他碱性废物如电石渣等,由于动力波的特点不结垢,不堵塞的特点,这样可以因地制宜,选择当地便宜且运输方便的洗涤剂。

4、喷嘴无堵塞无须维护,运行安全可靠;

5、运行阻力可调节;

6、适用玻璃钢、高分子塑料、不锈钢或钢板涂防腐材料制造,耐腐蚀寿命长;

7、结构紧凑占地省,操作简便,外型美观;

8、动力波洗涤除尘脱硫脱水一体化装置该工艺优点:

a)一次性投资少:工程投资仅为原脱硫装置投资费用的35%-70%;

b) 运行费用低:运行比原脱硫装置运行费用降低30%-50%;

c)动力波洗涤脱硫效率高,高效的湍流吸收,降低了对喷嘴的雾化要求,减少了喷嘴的堵塞,延长喷嘴使用寿命;

d)脱硫塔可根据现场空间任意设计形状(弯曲、拐弯均可);

e)脱硫效率高达95%以上;

f) 本工艺的设计阻力控制在1000-2000pa,符合燃煤锅炉引风机风压富裕量10%-20%的要求。

 

酸雾净化塔供应 适用范围

燃煤电厂及各种炉窖、铸造等行业的酸洗废气等所有锅炉炉型

硫酸工业、磷肥生产及废酸回收工程。

 

动力波洗涤塔:急冷、洗涤、除尘、吸收、净化及脱水的一体化装置,是我公司参考国外先进技术,结合国内实际工况研究优化而成的,为目前国内一体化设备中先进、zui实用的装置。动力波工艺包括了在一个塔内实现气体急冷(气体从400℃降至70℃)、酸性气体吸收与净化、粉尘洗涤脱除以及塔内氧化、脱水除雾五个过程,其中前三者,即气体急冷,酸性气体吸收,粉尘脱除是在动力波逆喷管形成的泡沫区内同时完成的,而氧化是通过鼓入氧化空气经塔底分布管将亚盐氧化回收产品,洁净气体经脱水除雾后排出塔外达标排放,从而在一个塔内完成多个工艺过程,不需增加后续设备,从而简化流程、工艺控制,减少操作维护,节约投资。特别是对于目前冶炼行业的实际情况,没有预留足够的空间来建设尾气处理装置,动力波工艺一塔多用,占地空间少,对改造或新建的烧结、窑炉的尾气治理同样更加适用。

 

 操作

1、启动前准备事项:

①检查循环槽液位,当液位低于标记时立即补充,同时调节循环液浓度;

2、启动步骤:                                           

①开启电源总控制系统;

②开启循环泵浦,启动约60秒后,风机启动;

3、正常运转检查事项

①检查风机是否运转正常,风机开启30分钟后,检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转;

②检查风车有无异常磨擦声,手感风车外壳无明显振动;

③检查循环泵是否正常运转,是否漏水;喷头喷水是否正常;

④检查各阀是否在正确开关位置;

⑤检查水泵工作情况,定期检查并清洗喷嘴头内之沉积物;

⑥检查加药泵浦是否正常工作,经常清除药箱中的杂质,防止堵塞吸入口;

⑦严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中,此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。

4、停机注意事项

① 检查各设备工作正常与否,并提出设备在停机时的保养注意事项;

② 停机后应对加药箱中的药液进行补充,FRP风机轴承座换油或补足油量,水泵密封处加固,清除塔体中的沉淀物,检查喷头是否有杂物堵塞等工作;

③ 检查各进出水阀门是否在正常工作状态下,并开闭灵活有效;

④ 停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态,绿灯亮。

5、停机步骤:

①关闭自动补水阀门;

②打开塔体水箱中排水污阀门,使水位下降1/4-1/3

④关闭循环水泵;

⑤放水约10-20分钟,确认水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3)后关闭FRP风机;

⑤ 关闭系统电源。


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