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讲述玻璃钢储罐的制作工艺

发表时间:2018-05-23  |  点击率:630
   讲述玻璃钢储罐的制作工艺
  1.内衬层制造
  内衬层直接与介质相触摸,耐腐蚀功能的凹凸直接由内衬层决议。内衬层应是富树脂层,其厚度普通在25~3mm。富树脂层到达必定厚度时,由于纤维含量过低,内衬层的本身强度不敷,储罐遭到极小的变形就会损坏,呈现微裂纹等不良现象。为处置这一问题,在制造时内衬层应分层制造并操控好树脂含量。*层是树脂含量95%的外表毡,第二层是含胶量70%的短切毡,并构成一个层合布局。依据实践层数可以做些调整。
  2.拼装要求
  玻璃钢储罐渗漏有些呈现在拼装接缝处,这是由于拼装不详尽所形成。拼装时,封底与筒体内衬必定要对接好。一切储罐均选用针筒式模具制造内衬层,上封头与筒体之间不存在接缝,封头与筒体之间装置拼装环,保证对接处平坦。并对接缝处选用密封填充料预先处置,对联接处表里进行充沛打磨,打磨宽度不小于300mm。再用玻纤毡和树脂处置接缝。以保证罐体密封功能。
  3.环绕工序
  环绕是玻璃钢储罐出产的中心进程,在上机环绕前,必须先查看内衬质量,看其能否有气眼、气孔。一旦存在这类缺点,应及时处置。环绕的首要意图是使玻璃钢储罐的强度要求。在环绕时必定要注意操控好环绕纱的张力、环绕角及树脂含量,保证环绕纱有良好的浸润性,环绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺点。
  4.后处置工序
  玻璃钢储罐环绕结束后,固化到必定的程度,应对储罐进行后处置,如玻璃钢法兰及配件的装置。由于布局上的需求,玻璃钢储罐需求各种开孔来外接收道。开孔必须选用的开孔设备。再糊制接收表里缝隙时,必定要逐层加强,与液体能够触摸部位制成富树脂层,其它部位的树脂含量操控在60%左右即可。
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