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浅析脱硫除尘器相关知识

发表时间:2018-04-13  |  点击率:1942
  脱硫除尘器工作原理
 
  脱硫除尘器利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。
 
  脱硫除尘器特点
 
  1、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。
 
  2、脱水板设计合理、*,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理*,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。
 
  3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
 
  4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。
 
  5、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
 
  6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。
 
  脱硫除尘器的维护
 
  1、脱硫除尘器本体的维护
 
  (1)每周对保温箱进行一次清扫,在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象,假如有破损,则应及时更换。
 
  (2)每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位,并适当补充润滑油。
 
  (3)各减速机*次加油运转一周后更换新油,并将内部油污冲净,以后每次6个月更换一次润滑油,润滑油可采用40#机械油,采用工业齿轮油(90#)。
 
  (4)每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴,在清扫过程中需同时检查是否有破坏,爬电等现象,假如有破坏,则应及时更换。
 
  (5)每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况,必须保证其电阻值小于4Ω。
 
  (6)根据极排的积灰情况,选择适宜的振打程序或另编程更改程序。
 
  (7)每6个月检查一次电除尘器保温层,如发现破损,应及时修理。
 
  (8)每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降,从而分析电收尘器性能的变化。
 
  (9)电除尘器工作3个月以上,则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护,其维护内容包括:
 
  a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞,若部分孔被粉尘堵塞,则应仔细检查振打装置的工作状况,并进行适当处理。
 
  b)检查两极间距,仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内,每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内,达不到要求进行处理。
 
  c)检查两极排面的积灰情况,如发现个别极排积灰过厚,则应分析该极排的振打情况,并进行适当处理。
 
  d)检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密,如有漏风,要进行处理。
 
  e)检查各振打装置是否松动、磨损等。
 
  f)检查机内的积灰情况。
 
  (10)操作人员进入电场内前须作如下工作:
 
  a)确认电场已断电
 
  b)在高压控制柜上挂“正在检修设备,禁止合闸”的警告。
 
  c)用放电线给电场放电。
 
  2、电气部分的维护
 
  (1)高压控制柜和高压发生器均不答应开路运行。
 
  (2)及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰,检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠,保持设备的清洁干燥。
 
  (3)每年测量一次,高压发生器和控制柜的接地电阻≤2Ω。
 
  (4)每年更换一次高压发生器的干燥剂。
 
  (5)每年一次进行变压器油耐压试验,其击穿电压不低于交流有效值40kV/2。5mA
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