脱硫塔结构

1.一般塔底液面度 h16-15m；zui喷淋层离入口顶端度h21.2-4m；zui喷淋层离入口顶端度 h3vt；v 为空塔速度，m/s，t 为时间，s，一般取 t1.0s；喷淋层之间的间距 h41.5-2.5m；除雾器离zui近（zui层）喷淋层距离1.2m，当zui层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离3m；除雾器离塔烟道下沿距离1m。 喷淋区的度不宜太，当度大于 6m 时，增加度对于效率的提并不。喷淋区的烟气速度应与雾滴的滴谱范围相对应。从理论上讲，约有 3-6的液滴量被夹带，在冷却区的夹带量大约为 0.2-0.5与烟气的切向流动有关。
2. 塔径的确定
脱硫塔的传质的塔径主要取决于塔内传质、气液分布及性的考虑。在喷淋塔内，烟气流速较时，压降上升幅度小于流速的上升幅度。随着烟气流速的提，压力曲线逐渐变陡，直液泛。液泛气速接近液滴自由沉降的终端速度，并随着吸收液滴直径的增大而提。故喷淋塔时，烟气流速的选取应与吸收液液滴直径相匹配，按常规，气速应为液泛气速的 50-80。 由于喷雾型脱硫塔中，气流分布可以“自我校正"均匀，从这个角度看，塔径可以无限大。但塔的结构的性和难度等影响到塔径的大小，这需作分析，必要时分塔。 脱硫塔可成等直径塔，也可成变直径塔，具体应根据侧搅拌层数和储浆量大小确定。
3. 塔底储浆量的确定
确定塔底储浆量的基本要素有：zui大的 SO2 负荷，这依赖于进气的 SO2 浓度及出气所要求的 SO2 浓度；各部分的浆液 pH 值；在考虑了可能存在的离子影响（飞尘、石灰石和工艺水）条件下的石灰石实测溶解速率；石膏（如粒径大小）的要求。根据以上要求确定浆液所需停留的名义时间，该时间可由塔底总浆液量除以排石膏浆液量获得。
4. 塔入口烟道的
脱硫塔入口烟气的均匀性直接影响到脱硫塔内烟气分布的均匀性。 烟气入口气液接触处为干湿交界面，浆液在此干燥结垢将影响塔运行的安全性和气流流向。时应在烟道入口上方及两侧安设挡水板，防止喷嘴喷出的浆液进入烟道内。运行时，上方挡水板形成的水帘有利于脱硫和气流均布，两侧挡水板可防止喷嘴喷雾产生的背压将浆液抽进烟道内（当烟道挡板未关，且无气体进入塔内时）。同时，靠近烟道侧的喷嘴应调整安装角度，防止喷入烟道。
5. 塔烟道的
6. 喷淋层的
喷淋层的时脱硫塔的重点和难点。 喷淋层的包括浆液管道、喷嘴的选择与布置。 喷嘴的数量和喷淋层数取决于脱硫效率，一般采用 3-6 层。喷淋层可用多台循泵供浆或一层喷淋层单独对应供浆，后者适合于脱硫塔且烟气负荷变化较大的场合。当某台循泵或管路需检修时，只要将其停止来即可，不会影响到塔的运行；当锅炉负荷变化时，可通过增加或停止一台循泵达到的效果，以满足未来日益的也可备用一套管路（包括循泵、喷淋层及相关管道）保要求。